อันดับแรก อัตโนมัติการผลิต
1, แพทช์มีความแม่นยําสูง ความผิดพลาดอยู่ในระดับไมครอน
2, ประสิทธิภาพการผลิตสูง สามารถแปะมากกว่า 20,000 ต่อชั่วโมง;
3คุณภาพของพลาสเตอร์ดี คุณภาพของพลาสเตอร์ถูกรักษาภายใน 100PPM
4, การเขียนโปรแกรมง่าย มีความสามารถในการแปลงบอร์ดพิมพ์เป็นรูปแบบ CAD โดยตรงไปยังความสามารถในการเขียนโปรแกรมการจดจําเครื่อง;
5, อัตโนมัติการผลิต, เริ่มจากวัสดุแท้ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์โดยไม่ต้องใช้มือ, จนกระทั่งผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปโดยอัตโนมัติและผู้ประกอบการเพียงแค่ต้องรับผิดชอบในการติดตามกระบวนการช่วยและการผลิต;
6ตามความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม สายการผลิตที่ใช้เป็นสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สากล ROHSผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรอง ROHS.
ข้อสอง ข้อมูลการจัดการ
การผลิตอุปกรณ์ป้องกันพลังงานแตกต่างจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ และมีลักษณะเป็นชุดเล็กและหลายชนิดความหลากหลายขององค์ประกอบนําปัญหาจํานวนมากไปสู่แผนการจัดซื้อองค์ประกอบเทียมด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยและการจัดการที่ทันสมัย บริษัทนําโปรแกรมจัดการทรัพยากรองค์กร ERP มาใช้ในช่วงปลายปี 2007เรารักษา BOMs ที่แตกต่างกันของเครื่องมือทั้งหมดในระบบ ERPจากนั้นแผนการจัดซื้อวัสดุแท้หลายพันรายการสําหรับผลิตภัณฑ์จะถูกคํานวณโดยอัตโนมัติโดย MRP ตาม BOM ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดซึ่งหลีกเลี่ยงการจัดซื้อสินค้าที่ผิดพลาดและการจัดหาวัตถุดิบที่เกินขั้นที่เกิดจากการวางแผนแบบ manual ก่อนการเกิดของปรากฏการณ์เช่น การรั่วไหลและการซื้อ ได้ใช้ทุนอย่างเต็มที่
การสั่งซื้อของลูกค้าถูกอัพโหลดจากระบบ CRM ไปยังระบบ ERP ของบริษัท และเชื่อมต่อกันโดยตรงโดยคอมพิวเตอร์MPS อัตโนมัติคํานวณและสมบูรณ์ BOM การผลิตตามเครื่องจักรทั้งหมด, และผลิตบิลวัสดุการผลิตที่ตรงกันเอง, ซึ่งหลีกเลี่ยงที่ผิดพลาดหรือหายไปของวัสดุแท้.อุปกรณ์การสแกนบาร์โค้ดถูกจัดให้สําหรับกระบวนการแต่ละกระบวนการเพื่อทําการอัพโหลดข้อมูลการผลิตในเวลาจริง, การแสดงสถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยํา สถิติที่แม่นยําของข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ และการรับประกันที่น่าเชื่อถือของกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองการควบคุมทั้งหมดของกระบวนการผลิตทั้งหมด.
อันดับที่สาม การมองภาพข้อมูลการผลิต
เราติดตั้งจอแสดงผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ ที่สถานที่ผลิต จํานวนที่วางแผน จํานวนที่ปล่อยการทํางานในขั้นตอน จํานวนและจํานวนที่เสร็จสิ้นของแต่ละคําสั่งลูกค้าสามารถแสดงในเวลาจริงมันเป็นเครื่องมือช่วยที่ดีที่สุดสําหรับการกําหนดเวลาการผลิต
คลิєнต์ระยะไกลสามารถใช้ในการเข้าถึงแพลตฟอร์มข้อมูลของฝ่ายผลิต ตราบใดที่หมายเลขการสั่งซื้อที่ตรงกันสถานะการผลิตปัจจุบันของคําสั่งสามารถสอบถามและการปฏิสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลการผลิตและฝ่ายการตลาดสามารถทํา.
พนักงานบริหารบริษัทสามารถสอบถามข้อมูลเกี่ยวกับการผลิต ผ่านคอมพิวเตอร์ใด ๆ ของบริษัท รวมถึงข้อมูลการผลิตของพนักงานคุณภาพข้อมูลผิดปกติที่ผลิตในการผลิต และอื่น ๆถ้าจํานวนการเกิดขึ้นซ้ําของความผิดปกติคุณภาพถึงจํานวนสูงสุดของสัญญาณเตือนที่ตั้งไว้ในระบบระบบจะแจ้งข้อมูลนี้โดยอัตโนมัติต่อผู้ดูแลที่เหมาะสมระบบจะวาดแผนภูมิชนิดต่าง ๆ โดยอัตโนมัติบนพื้นฐานของข้อมูลเหล่านี้ทุกเดือนข้อมูลที่รวบรวมในบางกระบวนการพิเศษยังสามารถถูกจราจรโดยอัตโนมัติเป็นเส้นโค้งการกระจายปกติซึ่งเป็นพื้นฐานสําคัญในการวิเคราะห์ความผิดปกติของคุณภาพ
สี่ สิ่งแวดล้อมการผลิตที่ไม่มีฝุ่น
เนื่องจากกระบวนการที่ไม่มีหมู ที่บริษัทนํามาใช้ เราค้นพบในกระบวนการผลิตว่าสภาพแวดล้อมการผลิตมีอิทธิพลมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์บริษัทได้มีการปรับเปลี่ยนที่ตรงกับการผลิตทั้งหมดของโรงงานในสี่ด้าน: ฝุ่นอากาศ อุณหภูมิสูงในช่วงซัมเมอร์ ความชื้นในช่วงฤดูฝน และไฟฟ้าสแตติกในช่วงฤดูหนาว
1. ปิดหน้าต่างที่เหลือทั้งหมดเดิม และปิดการเข้าถึงโรงงานทั้งหมด
2ติดตั้งอุปกรณ์ปรับอากาศจํานวนมาก เพื่อให้อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์ปรับอากาศของโรงงานทั้งหมดตลอดปี
3. ซื้อเครื่องแห้งแบบเย็นอากาศขนาดใหญ่ เพื่อให้ความชื้นภายในโรงงานอยู่ในช่วงที่เหมาะสม
4การวางพื้นที่กันสแตตติก การวางเพดานกันสแตตติก พื้นที่โรงงานในระยะทางหนึ่ง เพื่อตั้งจุดที่เหมาะสมให้แน่ใจว่าทุกชิ้นของอุปกรณ์และตู้ในโรงงานสามารถเชื่อมต่อกับโลกผู้ประกอบการทุกคนได้ออกชุดกันสแตตติกและสวมสายแขนกันสแตตติกระหว่างการทํางาน เพื่อลดผลกระทบของไฟฟ้าสแตตติกต่อคุณภาพสินค้า
